ГОСТ 4784-97
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ
ДЕФОРМИРУЕМЫЕ
Марки
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1. РАЗРАБОТАНО ОАО "Всероссийский институт легких сплавов" (ВИЛС), Межгосударственным техническим комитетом МТК 297 "Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов".
ВНЕСЕН Госстандартом России
2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12-97 от 21 ноября 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
Республика Армения |
Армгосстандарт |
Республика Беларусь |
Госстандарт Беларуси |
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская республика |
Киргизстандарт |
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Республика Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
Туркменистан |
Главная государственная инспекция Туркменистана |
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
Украина |
Госстандарт Украины |
3. В таблицах 1- 6 приводятся марки и химический состав алюминия и алюминиевых сплавов с учетом требований межгосударственного стандарта ИСО 209-1-89 "Деформируемые алюминий и алюминиевые сплавы. Химический состав и виды изделий. Часть 1. Химический состав".
4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 8 декабря 1998 г. № 433 межгосударственный стандарт ГОСТ 4784-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.
5. ВЗАМЕН ГОСТ 4784-74
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ
Марки
Aluminium and wrought aluminium alloys. Grades
Дата введения 2000-07-01
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на алюминий и деформируемые алюминиевые сплавы, предназначенные для изготовления полуфабрикатов (лент в рулонах, листов, кругов-дисков, плит, полос, прутков, профилей, шин, труб, проволоки, поковок и штампованных поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слябов и слитков.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 1131-76 Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках. Технические условия.
ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.
ГОСТ 13726-97 Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.
ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.
ГОСТ 8617-81 Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 15176-89 Шипы прессованные электротехнического назначения из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 17232-99 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 18475-82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 18482-79 Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 22233-2001 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия
ГОСТ 23786-79 Трубы бурильные из алюминиевых сплавов. Технические условия.
(Измененная редакция. Изм . № 1 ).
3. Общие требования
Марки и химический состав алюминия должны соответствовать указанным в таблице 1.
3.1. Соотношение железа и кремния в алюминии должно быть не менее единицы.
3.2. Марки и химический состав алюминиевых сплавов систем алюминий-медь-магний и алюминий-медь-марганец должны соответствовать указанным в таблице 2.
3.3. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-марганец должны соответствовать указанным в таблице 3.
3.3.1. Соотношение железа и кремния в сплаве АМцС должно быть больше единицы.
3.4. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний должны соответствовать указанным в таблице 4.
3.4.1. В сплаве марки АМг 2, предназначенном для изготовления ленты, применяемой в качестве тары-упаковки в пищевой промышленности, массовая доля магния должна быть от 1,8 до 3,2 %.
3.5. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний-кремний должны соответствовать указанным в таблице 5.
3.6. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний должны соответствовать указанным в таблице 6.
3.7. В алюминии и алюминиевых сплавах, указанных в таблицах 1- 6, допускается частичная или полная замена титана бором или другими модифицирующими добавками, обеспечивающими мелкозернистую структуру.
3.8. В алюминии и алюминиевых сплавах, полуфабрикаты из которых применяют при изготовлении изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15 %, массовая доля мышьяка - не более 0,015 %. Марки алюминия и алюминиевых сплавов пищевого назначения дополнительно маркируются буквой «Ш».
(Измененная редакция. Изм . № 1 ).
3.9. Химический состав сплавов марок Д 1, Д16, АМг5 и В95, предназначенных для изготовления проволоки для холодной высадки, должен соответствовать указанному в таблице 7. При этом марка дополнительно маркируется буквой "П".
3.10. Марки и химический состав алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенных для изготовления сварочной проволоки, должны соответствовать указанным в таблице 8.
3.11. Содержание элементов в таблицах 1- 8 максимальное, если не указаны пределы.
3.12. Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов в таблицах 1- 8 дан в процентах по массе. Расчетное значение или значение, полученное из анализа, округляют в соответствии с правилами округления, приведенными в приложении А.
3.13. В графу "Прочие элементы" входят элементы, содержание которых не представлено, а также элементы, не указанные в таблицах.
3.14. В расчет прочих элементов включают массовые доли элементов, выраженные с точностью до второго десятичного знака и равные 0,01 % и более.
3.15. Массовая доля бериллия устанавливается по расчету шихты, не определяется, а обеспечивается технологией производства.
3.16. В протоколах анализа химического состава дается обобщенное заключение по соответствию содержания прочих элементов требованиям ГОСТ 4784, исходя их единичных значений и суммы значений этих элементов.
Содержание каждого из прочих элементов в протоколах не указывают.
Таблица 1 - Алюминий
Обозначение марок |
Массовая доля элементов, % |
Плотность, |
||||||||||||
по НД* |
по ИСО 209-1 |
Кремний |
Железо |
Медь |
Марганец |
Магний |
Хром |
Цинк |
Титан |
Другие элементы |
Прочие элементы |
Алюминий |
|
|
Каждый |
Сумма |
|||||||||||||
АД000 |
А199,8 |
0,15 |
0,15 |
0,03 |
0,02 |
0,02 |
- |
0,06 |
0,02 |
- |
0,02 |
- |
99,80 |
2,70 |
1080А |
||||||||||||||
АД00 |
A199,7 |
0,20 |
0,25 |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
- |
0,07 |
0,03 |
- |
0,03 |
- |
99,70 |
2,70 |
1010 |
1070А |
|||||||||||||
АД00Е |
ЕА199,7 |
0,10 |
0,25 |
0,02 |
0,01 |
0,02 |
0,01 |
0,04 |
- |
Бор: 0,02 |
0,02 |
0,10 |
99,70 |
2,70 |
1010Е |
1370 |
Ванадий+ |
||||||||||||
титан: 0,02 |
||||||||||||||
- |
А199,6 |
0,25 |
0,35 |
0,05 |
0,03 |
0,03 |
- |
0,05 |
0,03 |
Ванадий: |
0,03 |
- |
99,60 |
2,70 |
1060 |
0,05 |
|||||||||||||
АД 0 |
А199,5 |
0,25 |
0,40 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
- |
0,07 |
0,05 |
- |
0,03 |
- |
99,50 |
2,71 |
1011 |
1050А |
|||||||||||||
АД0Е |
ЕА199,5 |
0,10 |
0,40 |
0,05 |
0,01 |
- |
0,01 |
0,05 |
- |
Бор: 0,05 |
0,03 |
0,10 |
99,50 |
2,71 |
1011Е |
1350 |
Ванадий+ |
||||||||||||
титан: 0,02 |
||||||||||||||
АД 1 |
А199,3 |
0,3 |
0,3 |
0,05 |
0,025 |
0,05 |
- |
0,1 |
0,15 |
- |
0,05 |
- |
99,30 |
2,71 |
1013 |
||||||||||||||
АД |
А199,0 |
Кремний+ |
- |
0,1 |
0,1 |
- |
- |
0,10 |
0,15 |
- |
0,05 |
0,15 |
99,0 |
2,71 |
1015 |
1200 |
железо: 1,0 |
||||||||||||
АД1пл |
- |
0,30 |
0,30 |
0,02 |
0,025 |
0,05 |
- |
0,1 |
0,15 |
- |
0,02 |
- |
99,30 |
2,71 |
* ГОСТ 1131, ГОСТ 8617, ГОСТ 15176, ГОСТ 17232, ГОСТ 18475, ГОСТ 18482, ГОСТ 21488, ГОСТ 22233, ГОСТ 23786. |
||||||||||||||
Примечания |
||||||||||||||
1. "Е" применяется для обозначения марки алюминия с гарантированными электрическими характеристиками |
||||||||||||||
2. Фактическое содержание алюминия в нелегированном алюминии определяется разностью между 100 % и суммой всех элементов, присутствующих в количестве 0,010 % или более каждый, выраженных с точностью до второго десятичного знака. |
||||||||||||||
3. При определении марки алюминия содержание титана, введенного в качестве модификатора, не следует учитывать в сумме примесей. |
||||||||||||||
4. Допускается содержание меди в сплаве АД1пл устанавливать, равное 0,05 %. |
||||||||||||||
5. В алюминии марки АД 0 для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке, допускается введение титана до 0,15 %. |
(Измененная редакция. Изм . № 1 ).
Таблица 2 - Алюминиевые сплавы систем алюминий-медь-магний и алюминий-медь-марганец
Обозначение марок |
Массовая доля элементов, % |
Плотность, |
|||||||||||||
по НД* |
по ИСО 209-1 |
Кремний |
Железо |
Медь |
Марганец |
Магний |
Хром |
Цинк |
Титан |
Никель |
Другие элементы |
Прочие элементы |
Алюминий |
||
Каждый |
Сумма |
||||||||||||||
Д 1 |
AlCu4MgSi |
0,20- |
0,7 |
3,5- |
0,40- |
0,40- |
0,10 |
0,3 |
0,15 |
- |
Титан+ |
0,05 |
0,15 |
остальное |
2,80 |
1110 |
2017 |
0,8 |
4,8 |
1,0 |
0,8 |
цирконий: 0,20 |
|||||||||
Д16 |
AlCuMgl |
0,50 |
0,50 |
3,8- |
0,30- |
1,2- |
0,10 |
0,25 |
0,15 |
- |
Титан+ |
0,05 |
0,15 |
то же |
2,77 |
1160 |
2024 |
4,9 |
0,9 |
1,8 |
цирконий: 0,20 |
||||||||||
Д16ч |
2124 |
0,20 |
0,30 |
3,8- |
0,30- |
1,2- |
0,10 |
0,25 |
0,15 |
- |
- |
0,05 |
0,15 |
то же |
2,78 |
4,9 |
0,9 |
1,8 |
|||||||||||||
В65 |
- |
0,25 |
0,2 |
3,9- |
0,3- |
0,15- |
- |
0,1 |
0,1 |
- |
- |
0,05 |
0,1 |
то же |
2,80 |
1165 |
4,5 |
0,5 |
0,30 |
||||||||||||
Д 18 |
AlCu2,5Mg |
0,5 |
0,5 |
2,2- |
0,20 |
0,20- |
0,10 |
0,1 |
- |
- |
- |
0,05 |
0,15 |
то же |
2,74 |
1180 |
2117 |
3,0 |
0,50 |
||||||||||||
Д19 |
- |
0,5 |
0,5 |
3,8- |
0,5- |
1,7- |
- |
0,1 |
0,1 |
- |
Бериллий: |
0,05 |
0,1 |
то же |
2,76 |
1190 |
4,3 |
1,0 |
2,3 |
0,0002- |
|||||||||||
0,005 |
|||||||||||||||
АК 4 |
- |
0,5- |
0,8- |
1,9- |
0,2 |
1,4- |
- |
0,3 |
0,1 |
0,8- |
- |
0,05 |
0,1 |
то же |
2,77 |
1140 |
1,2 |
1,3 |
2,5 |
1,8 |
1,3 |
||||||||||
АК4-1 |
- |
0,35 |
0,8- |
1,9- |
0,2 |
1,2- |
0,1 |
0,3 |
0,02- |
0,8- |
- |
0,05 |
0,1 |
то же |
2,80 |
1141 |
1,4 |
2,7 |
1,8 |
0,10 |
1,4 |
||||||||||
АК4-1ч |
2618 |
0,10- |
0,9- |
1,9- |
- |
1,3- |
- |
0,10 |
0,04- |
0,9- |
- |
0,05 |
0,15 |
то же |
2,80 |
0,25 |
1,3 |
2,7 |
1,8 |
0,10 |
1,2 |
||||||||||
1201 |
AlCu6Mn |
0,20 |
0,30 |
5,8- |
0,20- |
0,02 |
- |
0,10 |
0,01- |
Цирконий: |
0,05 |
0,15 |
то же |
2,85 |
|
2219 |
6,8 |
0,40 |
0,10 |
- |
0,10-0,25 |
||||||||||
Ванадий: |
|||||||||||||||
0,05-0,15 |
|||||||||||||||
АК 6 |
- |
0,7- |
0,7 |
1,8- |
0,4- |
0,4- |
- |
0,3 |
0,1 |
0,1 |
- |
0,05 |
0,1 |
то же |
2,75 |
1360 |
1,2 |
2,6 |
0,8 |
0,8 |
|||||||||||
АК8 |
AlCu4SiMg |
0,50- |
0,7 |
3,9- |
0,40- |
0,20- |
0,10 |
0,25 |
0,15 |
- |
Титан+ |
0,05 |
0,15 |
то же |
2,80 |
1380 |
2014 |
1,2 |
5,0 |
1,0 |
0,8 |
цирконий: 0,20 |
|||||||||
1105 |
- |
3,0 |
1,5 |
2,0- |
0,3- |
0,4- |
- |
1,0 |
- |
0,2 |
Титан+ |
0,05 |
0,2 |
то же |
2,80 |
5,0 |
1,0 |
2,0 |
хром+ |
||||||||||||
цирконий: 0,2 |
|||||||||||||||
* ГОСТ 1131, ГОСТ 8617, ГОСТ 15176, ГОСТ 17232, ГОСТ 18475, ГОСТ 18482, ГОСТ 21488, ГОСТ 22233, ГОСТ 23786. |
|||||||||||||||
Примечание - Сумма титан+цирконий ограничивается только для экструдированных и кованых полуфабрикатов и только в том случае, когда есть договоренность между изготовителем и потребителем. |
(Измененная редакция. Изм . № 1 ).
( Поправка. ИУС 5-2004 ).
Таблица 3 - Алюминиевые сплавы системы алюминий-марганец
Обозначение марок |
Массовая доля элементов, % |
Плотность, |
|||||||||||
по НД* |
по ИСО 209-1 |
Кремний |
Железо |
Медь |
Марганец |
Магний |
Хром |
Цинк |
Титан |
Прочие элементы |
Алюминий |
||
Каждый |
Сумма |
||||||||||||
ММ |
AlMnMg0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,30 |
1,0- |
0,20- |
0,10 |
0,25 |
0,10 |
0,05 |
0,15 |
остальное |
2,72 |
1403 |
3005 |
1,5 |
0,6 |
||||||||||
АМц |
AlMnlCu |
0,6 |
0,7 |
0,2 |
1,0- |
0,2 |
- |
0,10 |
0,1 |
0,05 |
0,15 |
то же |
2,73 |
1400 |
Al 3003 |
1,5 |
|||||||||||
АМцС |
- |
0,15- |
0,25- |
0,1 |
1,0- |
0,05 |
- |
0,1 |
0,1 |
0,05 |
0,1 |
то же |
2,73 |
1401 |
0,35 |
0,45 |
1,4 |
||||||||||
Д12 |
AlMnlMgl |
0,30 |
0,7 |
0,25 |
1,0- |
0,8- |
- |
0,25 |
- |
0,05 |
0,15 |
то же |
2,72 |
1521 |
3004 |
1,5 |
1,3 |
||||||||||
* ГОСТ 1131, ГОСТ 8617, ГОСТ 15176, ГОСТ 17232, ГОСТ 18475, ГОСТ 18482, ГОСТ 21488, ГОСТ 22233, ГОСТ 23786. |
|||||||||||||
Примечание - В алюминий марки АМц для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке, допускается введение титана до 0,2 %. |
(Измененная редакция. Изм . № 1 ).
Таблица 4 - Алюминиевые сплавы системы алюминий-магний
Обозначение марок |
Массовая доля элементов, % |
Плотность, |
||||||||||||
по НД* |
по ИСО 209-1 |
Кремний |
Железо |
Медь |
Марганец |
Магний |
Хром |
Цинк |
Титан |
Другие элементы |
Прочие элементы |
Алюминий |
||
Каждый |
Сумма |
|||||||||||||
АМг 0,5 |
- |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,4- |
- |
- |
- |
- |
0,05 |
0,1 |
осталь |
2,70 |
1505 |
0,8 |
ное |
||||||||||||
AMг1 |
AlMg1 |
0,30 |
0,7 |
0,20 |
0,20 |
0,50- |
0,10 |
0,25 |
- |
- |
0,05 |
0,15 |
то же |
2,69 |
1510 |
5005 |
1,1 |
||||||||||||
АМг 1,5 |
AlMg1,5 |
0,40 |
0,7 |
0,20 |
0,10 |
1,1- |
0,10 |
0,25 |
- |
- |
0,05 |
0,15 |
то же |
2,69 |
5050 |
1,8 |
|||||||||||||
АМг 2 |
AlMg2 |
0,40 |
0,50 |
0,15 |
0,1- |
1,8- |
0,05 |
0,15 |
0,15 |
- |
0,05 |
0,15 |
то же |
2,69 |
1520 |
5251 |
0,6 |
2,6 |
|||||||||||
АМг 2,5 |
AlMg2,5 |
0,25 |
0,40 |
0,10 |
0,10 |
2,2- |
0,15- |
0,10 |
- |
- |
0,05 |
0,15 |
то же |
2,68 |
5052 |
2,8 |
0,35 |
||||||||||||
АМг3 |
- |
0,5- |
0,5 |
0,1 |
0,3- |
3,2- |
0,05 |
0,2 |
0,1 |
- |
0,05 |
0,1 |
то же |
2,66 |
1530 |
0,8 |
0,6 |
3,8 |
|||||||||||
- |
AlMg3 |
0,40 |
0,40 |
0,10 |
0,50 |
2,6- |
0,30 |
0,20 |
0,15 |
Марганец+ |
0,05 |
0,15 |
то же |
2,66 |
5754 |
3,6 |
хром: 0,10-0,6 |
||||||||||||
АМг3,5 |
AlMg3,5 |
0,25 |
0,40 |
0,10 |
0,10 |
3,1- |
0,15- |
0,20 |
0,20 |
Бериллий: |
0,05 |
0,15 |
то же |
2,66 |
5154 |
3,9 |
0,35 |
0,0008 |
|||||||||||
Марганец+ |
||||||||||||||
хром: 0,10-0,50 |
||||||||||||||
АМг 4,0 |
AlMg4 |
0,40 |
0,50 |
0,10 |
0,20- |
3,5- |
0,05- |
0,25 |
0,15 |
- |
0,05 |
0,15 |
то же |
2,66 |
1540 |
5086 |
0,7 |
4,5 |
0,25 |
||||||||||
АМг 4,5 |
AlMg4,5 |
0,40 |
0,40 |
0,10 |
0,40- |
4,0- |
0,05- |
0,25 |
0,15 |
- |
0,05 |
0,15 |
то же |
2,66 |
5083 |
1,0 |
4,9 |
0,25 |
|||||||||||
- |
AlMg5Cr |
0,30 |
0,40 |
0,10 |
0,05- |
4,5- |
0,05- |
0,10 |
- |
- |
0,05 |
0,15 |
то же |
2,65 |
5056 |
0,20 |
5,6 |
0,20 |
|||||||||||
АМг5 |
- |
0,5 |
0,5 |
0,1 |
0,3- |
4,8- |
- |
0,2 |
0,02- |
Бериллий: |
0,05 |
0,1 |
то же |
2,65 |
1550 |
0,8 |
5,8 |
0,10 |
0,0002-0,005 |
||||||||||
АМг 6 |
- |
0,4 |
0,4 |
0,1 |
0,5- |
5,8- |
- |
0,2 |
0,02- |
Бериллий: |
0,05 |
0,1 |
то же |
2,64 |
1560 |
0,8 |
6,8 |
0,10 |
0,0002-0,005 |
||||||||||
* ГОСТ 1131, ГОСТ 8617, ГОСТ 15176, ГОСТ 17232, ГОСТ 18475, ГОСТ 18482, ГОСТ 21488, ГОСТ 22233, ГОСТ 23786. |
(Измененная редакция. Изм . № 1 ).
Таблица 5 - Алюминиевые сплавы системы алюминий-магний-кремний
Обозначение марок |
Массовая доля элементов, % |
Плотность, |
||||||||||||
по НД* |
по ИСО 209-1 |
Кремний |
Железо |
Медь |
Марганец |
Магний |
Хром |
Цинк |
Титан |
Другие элементы |
Прочие элементы |
Алюминий |
||
Каждый |
Сумма |
|||||||||||||
АД31 |
AlMg0,7Si |
0,20- |
0,5 |
0,1 |
0,1 |
0,45- |
0,10 |
0,2 |
0,15 |
- |
0,05 |
0,15 |
осталь |
2,71 |
1310 |
6063 |
0,6 |
0,9 |
ное |
||||||||||
АД31Е |
E- AlMgSi |
0,30- |
0,50 |
0,10 |
0,03 |
0,35- |
0,03 |
0,10 |
- |
Бор: 0,06 |
0,03 |
0,10 |
то же |
2,71 |
1310Е |
6101 |
0,7 |
0,8 |
|||||||||||
АД 33 |
AlMg1SiCu |
0,40- |
0,7 |
0,15- |
0,15 |
0,8- |
0,04- |
0,25 |
0,15 |
- |
0,05 |
0,15 |
то же |
2,70 |
1330 |
6061 |
0,8 |
0,40 |
1,2 |
0,35 |
|||||||||
АД35 |
AlSi1MgMn |
0,7- |
0,50 |
0,10 |
0,40- |
0,6- |
0,25 |
0,20 |
0,10 |
- |
0,05 |
0,15 |
то же |
2,70 |
1350 |
6082 |
1,3 |
1,0 |
1,2 |
||||||||||
АВ |
- |
0,5- |
0,5 |
0,1- |
0,15- |
0,45- |
0,25 |
0,2 |
0,15 |
- |
0,05 |
0,1 |
то же |
2,70 |
1340 |
1,2 |
0,5 |
0,35 |
0,90 |
||||||||||
- |
6151 |
0,6- |
1,0 |
0,35 |
0,20 |
0,45- |
0,15- |
0,25 |
0,15 |
- |
0,05 |
0,15 |
то же |
2,70 |
1,2 |
0,8 |
0,35 |
||||||||||||
* ГОСТ 1131, ГОСТ 8617, ГОСТ 15176, ГОСТ 17232, ГОСТ 18475, ГОСТ 18482, ГОСТ 21488, ГОСТ 22233, ГОСТ 23786. |
||||||||||||||
Примечание - "Е" применяется для алюминиевого сплава с электрическими характеристиками. |
(Измененная редакция. Изм . № 1 ).
Таблица 6 - Алюминиевые сплавы системы алюминий-цинк-магний
Обозначение марок |
Массовая доля элементов, % |
Плотность, |
|||||||||||||
по НД* |
по ИСО 209-1 |
Кремний |
Железо |
Медь |
Марганец |
Магний |
Хром |
Цинк |
Титан |
Цирконий |
Другие элементы |
Прочие элементы |
Алюминий |
||
Каждый |
Сумма |
||||||||||||||
1915 |
AlZn4,5Mg1,5Mn |
0,35 |
0,40 |
0,1 |
0,20- |
1,0- |
0,06- |
3,4- |
0,1 |
0,08- |
- |
0,05 |
0,15 |
остальное |
2,77 |
7005 |
0,7 |
1,8 |
0,20 |
4,0 |
0,20 |
||||||||||
1925 |
AlZnMg1,5Mn |
0,7 |
0,7 |
0,8 |
0,2- |
1,3- |
0,2 |
3,4- |
0,1 |
0,1- |
- |
0,05 |
0,1 |
то же |
2,77 |
0,7 |
1,8 |
4,0 |
0,2 |
||||||||||||
В95оч |
- |
0,1 |
0,15 |
1,4- |
0,2- |
1,8- |
0,1- |
5,0- |
0,07 |
- |
- |
0,05 |
0,1 |
то же |
2,85 |
2,0 |
0,6 |
2,8 |
0,25 |
6,5 |
|||||||||||
В95пч |
- |
0,1 |
0,05- |
1,4- |
0,2- |
1,8- |
0,1- |
5,0- |
0,07 |
- |
никель: |
0,05 |
0,1 |
то же |
2,85 |
0,25 |
2,0 |
0,6 |
2,8 |
0,25 |
6,5 |
0,1 |
|||||||||
В95 |
- |
0,5 |
0,5 |
1,4- |
0,2- |
1,8- |
0,10- |
5,0- |
0,05 |
- |
никель: |
0,05 |
0,1 |
то же |
2,85 |
1950 |
2,0 |
0,6 |
2,8 |
0,25 |
7,0 |
0,1 |
|||||||||
- |
AlZn5,5MgCu |
0,40 |
0,50 |
1,2- |
0,30 |
2,1 |
0,18- |
5,1- |
0,20 |
- |
титан+ |
0,05 |
0,15 |
то же |
2,80 |
7075 |
2,0 |
2,9 |
0,28 |
6,1 |
цирконий: |
||||||||||
0,25 |
|||||||||||||||
- |
7175 |
0,15 |
0,20 |
1,2- |
0,10 |
2,1- |
0,18- |
5,1- |
0,10 |
- |
- |
0,05 |
0,15 |
то же |
2,85 |
2,0 |
2,9 |
0,28 |
6,1 |
||||||||||||
В93пч |
- |
0,1 |
0,2- |
0,8- |
0,1 |
1,6- |
- |
6,5- |
0,1 |
- |
- |
0,05 |
0,1 |
то же |
2,84 |
0,4 |
1,2 |
2,2 |
7,3 |
||||||||||||
В95-1 |
- |
1,5 |
1,0 |
1,0- |
0,2- |
0,6- |
0,25 |
0,8- |
титан+ |
- |
никель: |
0,05 |
0,2 |
то же |
2,85 |
3,0 |
0,8 |
2,6 |
2,0 |
цирконий: |
0,2 |
||||||||||
0,20 |
|||||||||||||||
В95-2 |
- |
1,5 |
0,9 |
1,0- |
0,2- |
1,0- |
0,25 |
2,0- |
титан+ |
- |
никель: |
0,05 |
0,2 |
то же |
2,85 |
3,0 |
0,8 |
2,8 |
6,5 |
цирконий: |
0,2 |
||||||||||
0,15 |
|||||||||||||||
АЦпл |
- |
0,3 |
0,3 |
- |
0,025 |
- |
- |
0,9- |
0,15 |
- |
- |
0,05 |
0,1 |
то же |
2,80 |
1,3 |
|||||||||||||||
* ГОСТ 1131, ГОСТ 8617, ГОСТ 15176, ГОСТ 17232, ГОСТ 18475, ГОСТ 18482, ГОСТ 21488, ГОСТ 22233, ГОСТ 23786. |
|||||||||||||||
Примечание - Титан+цирконий ограничивается только для экструдированных и кованых полуфабрикатов и только в случае, когда есть договоренность между изготовителем и потребителем. |
(Измененная редакция. Изм . № 1 ).
Таблица 7 - Сплавы, предназначенные для изготовления проволоки для холодной высадки
Обозначение марок |
Массовая доля элементов, % |
|||||||||||
буквенное |
цифровое |
Кремний |
Железо |
Медь |
Марганец |
Магний |
Хром |
Цинк |
Титан |
Прочие элементы |
Алюминий |
|
Каждый |
Сумма |
|||||||||||
Д1П |
1117 |
0,5 |
0,5 |
3,8-4,5 |
0,4-0,8 |
0,4-0,8 |
- |
0,1 |
0,1 |
0,05 |
0,1 |
остальное |
Д16П |
1167 |
0,5 |
0,5 |
3,8-4,5 |
0,3-0,7 |
1,2-1,6 |
- |
0,1 |
0,1 |
0,05 |
0,1 |
то же |
Д19П |
1197 |
0,3 |
0,3 |
3,2-3,7 |
0,5-0,8 |
2,1-2,6 |
бериллий: |
0,1 |
0,1 |
0,05 |
0,1 |
то же |
0,0002-0,005 |
||||||||||||
АМг5П |
1557 |
0,4 |
0,4 |
0,2 |
0,2-0,6 |
4,7-5,7 |
- |
- |
- |
0,05 |
0,1 |
то же |
В95П |
1957 |
0,3 |
0,3 |
1,4-2,0 |
0,3-0,5 |
2,0-2,6 |
0,1-0,25 |
5,5-6,5 |
- |
0,05 |
0,1 |
то же |
Таблица 8 - Сплавы, предназначенные для изготовления сварочной проволоки
Обозначение марок |
Массовая доля элементов, % |
|||||||||||||
буквенное |
цифровое |
Кремний |
Железо |
Медь |
Марганец |
Магний |
Хром |
Цинк |
Титан |
Бериллий |
Цирконий |
Прочие элементы, каждый |
Сумма всех примесей |
Алюминий |
СвА99 |
- |
0,003 |
0,003 |
0,003 |
- |
- |
- |
0,003 |
- |
- |
- |
0,001 |
0,010 |
Не менее 99,99 |
СвА97 |
- |
0,015 |
0,015 |
0,005 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,01 |
0,03 |
Не менее 99,97 |
СвА85Т |
- |
0,04 |
0,04 |
0,01 |
- |
0,01 |
- |
0,02 |
0,2-0,5 |
- |
- |
- |
0,08 |
Остальное |
СвА5 |
- |
0,10-0,25 |
0,2-0,35 |
0,015 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,05 |
0,5 |
Не менее 99,50 |
СвАМц |
- |
0,2-0,4 |
0,3-0,5 |
0,2 |
1,0-1,5 |
0,05 |
- |
0,1 |
- |
- |
- |
0,1 |
1,35 |
Остальное |
СвАМг3 |
- |
0,5-0,8 |
0,5 |
0,05 |
0,3-0,6 |
3,2-3,8 |
- |
0,2 |
- |
- |
- |
0,1 |
0,85 |
то же |
СвАМг5 |
- |
0,4 |
0,4 |
0,05 |
0,5-0,8 |
4,8-5,8 |
- |
0,2 |
0,1-0,2 |
0,002- |
- |
0,1 |
1,4 |
то же |
0,005 |
||||||||||||||
- |
Св1557 |
0,15 |
0,3 |
0,05 |
0,2-0,6 |
4,5-5,5 |
0,07- |
- |
- |
0,002- |
0,2- |
0,1 |
0,6 |
то же |
0,15 |
0,005 |
0,35 |
||||||||||||
- |
Св1577пч |
0,1 |
0,15 |
0,1 |
0,5-0,8 |
5,5-6,5 |
0,1-0,2 |
0,1 |
- |
- |
0,15- |
- |
0,1 |
то же |
0,25 |
||||||||||||||
СвАМг 6 |
- |
0,4 |
0,4 |
0,1 |
0,5-0,8 |
5,8-6,8 |
- |
0,2 |
0,1-0,2 |
0,002- |
- |
0,1 |
1,2 |
то же |
0,005 |
||||||||||||||
СвАМг63 |
- |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,5-0,8 |
5,8-6,8 |
- |
0,05 |
- |
0,002- |
0,15- |
0,001 |
0,15 |
то же |
0,005 |
0,35 |
|||||||||||||
СвАМг61 |
- |
0,4 |
0,4 |
0,05 |
0,8-1,1 |
5,5-6,5 |
- |
0,2 |
- |
0,0001- |
0,002- |
0,1 |
1,15 |
то же |
0,0003 |
0,12 |
|||||||||||||
СвАК5 |
- |
4,5-6,0 |
0,6 |
0,2 |
- |
- |
- |
Цинк+ |
0,1-0,2 |
- |
- |
0,1 |
1,1 |
то же |
олово: |
||||||||||||||
0,1 |
||||||||||||||
СвАК10 |
- |
7,0-10,0 |
0,6 |
0,1 |
- |
0,10 |
- |
0,2 |
- |
- |
- |
0,1 |
1,1 |
то же |
- |
Св1201 |
0,08 |
0,15 |
6,0- |
0,2-0,4 |
0,02 |
- |
0,05 |
0,1-0,2 |
ванадий: |
0,1-0,25 |
0,001 |
0,3 |
то же |
6,8 |
0,05-0,15 |
|||||||||||||
Примечания |
||||||||||||||
1. Для всех марок, кроме СвАМг3, СвАК5, СвАК10, соотношение железа и кремния должно быть больше единицы. |
||||||||||||||
2. В сплавах марок СвАМг3 и СвАК10 допускается массовая доля остаточного титана до 0,15 %. |
||||||||||||||
3. По требованию потребителя из сплава марки СвАК5 изготовляют проволоку с содержанием железа не более 0,3 %, которую дополнительно маркируют буквой "У" (СвАК5У). |
( Поправка. ИУС 4-2005 г.).
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Правила округления
А.1. Округление представляет собой отбрасывание значащих ци фр справа до определенного разряда с возможным изменением цифры этого разряда.
Пример: Округление числа 132,48 до четырех значащих цифр будет 132,5.
А.2. В случае , если первая из отбрасываемых цифр (считая слева направо) меньше 5, последняя сохраняемая цифра не меняется.
Пример: Округление числа 12,23 до трех значащих цифр дает 12,2.
А.3. В случае , если первая из отбрасываемых цифр (считая слева направо) равна 5, последняя сохраняемая цифра увеличивается на единицу.
Пример: Округление числа 0,145 до двух значащих цифр дает 0,15.
Примечание - В случаях, когда следует учитывать результаты предыдущих округлений, поступают следующим образом:
- если отбрасываемая цифра получилась в результате предыдущего округления в большую сторону, то последняя сохраняемая цифра сохраняется.
Пример: Округление до одной значащей цифры числа 0,15 (полученного после округления числа 0,149) дает 0,1;
- если отбрасываемая цифра получилась в результате предыдущего округления в меньшую сторону, то последняя оставшаяся цифра увеличивается на единицу (с переходом при необходимости в следующие разряды).
Пример: Округление числа 0,25 (полученного в результате предыдущего округления числа 0,25) дает 0,3.
А.4. В случае , если первая из отбрасываемых цифр (считая слева направо) больше 5, то последняя сохраняемая цифра увеличивается на единицу.
Пример: Округление числа 0,156 до двух значащих цифр дает 0,16.
А.5. Округление следует выполнять сразу до желаемого количества значащих цифр, а не по этапам.
Пример: Округление числа 565,46 до трех значащих цифр производится непосредственно на 565.
Округление по этапам привело бы:
на I этапе к 565, 5;
на II этапе к 566 (ошибочно).
А.6. Целые числа округляют по тем же правилам, как и дробные.
Пример: Округление числа 12456 до двух значащих цифр дает 12 × 103.
Ключевые слова: алюминий, алюминиевые деформируемые сплавы, химический состав, марки.